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韌度決定強(qiáng)度：專業(yè)服務(wù)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的火炬細(xì)節(jié)|蘭州軌道

發(fā)布時(shí)間:2015-05-29 05:42:59

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韌度決定強(qiáng)度：專業(yè)服務(wù)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的火炬細(xì)節(jié)|蘭州軌道

　　傳統(tǒng)制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，首先必須實(shí)現(xiàn)技術(shù)工人的轉(zhuǎn)型升級(jí)。然而現(xiàn)狀是，一線生產(chǎn)員工的技術(shù)水平和更新能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，高素質(zhì)高技能型人才出現(xiàn)斷層。如果這個(gè)斷層得不到修復(fù)和彌合，裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的動(dòng)車便會(huì)脫節(jié)。

　　中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院的裝備制造專業(yè)正扮演著“電焊機(jī)”的角色，將培養(yǎng)目標(biāo)鎖定在這一斷層，細(xì)化培養(yǎng)方案，以十年如一日的韌勁，支撐著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　升級(jí)從細(xì)節(jié)起步

　　傳統(tǒng)的裝備制造產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的精度哪怕只提高一個(gè)微米，強(qiáng)度只提高幾個(gè)兆帕，都是了不起的突破。因此產(chǎn)業(yè)升級(jí)往往從細(xì)節(jié)起步，細(xì)小的變化會(huì)帶來巨大的效益。

　　在金暉金屬制造公司的生產(chǎn)車間里，幾個(gè)火炬職院裝備制造系的學(xué)生圍著一位技術(shù)人員，學(xué)習(xí)如何操作自動(dòng)化水磨機(jī)。這臺(tái)機(jī)器由校企共建的“金暉工作室”研發(fā)，并獲得專利授權(quán)。它以三個(gè)細(xì)微的變化克服了傳統(tǒng)打磨設(shè)備的弱點(diǎn)——設(shè)計(jì)了一個(gè)小工件使用的“尼龍網(wǎng)配海綿”通用夾具，減少了夾具制作的浪費(fèi)；采用一種可循環(huán)利用的水性研磨劑代替研磨蠟，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保；創(chuàng)造出一個(gè)“磁浮式彈簧”自動(dòng)化加工平臺(tái)，代替了人手加工。技術(shù)的革新和升級(jí)使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“少投入，多效益，更環(huán)保”，這臺(tái)機(jī)器受到很多企業(yè)的青睞，甚至獲得了瑞士、日本客戶的訂單。

　　“與學(xué)院合作進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)，是一次成功的嘗試。”金暉公司副總經(jīng)理譚錦升說。金暉公司的母公司香港金源集團(tuán)，在表殼、表帶金屬加工等方面一直處于世界領(lǐng)先地位。“集團(tuán)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中遇到一些問題，一線工人較低的技術(shù)水平和素質(zhì)是最大瓶頸。”火炬職院裝備制造系主任王龍博士認(rèn)為，“隨著加工技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)不僅需要操作員或調(diào)試員，更需要一些動(dòng)手與動(dòng)腦相結(jié)合的高技能人才。”為了更好地推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，自2007年起，金暉公司與火炬職院開展深度校企合作，到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)的學(xué)生超過200人，主要參與一線生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)，同時(shí)學(xué)院還安排數(shù)名教師到公司提供技術(shù)支援，組建“金暉工作室”。雙方成功申報(bào)了“集成工業(yè)機(jī)器人的自動(dòng)打磨生產(chǎn)線的研制”等中山市科技計(jì)劃工業(yè)攻關(guān)項(xiàng)目，共同服務(wù)加工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　培養(yǎng)從細(xì)節(jié)入手

　　最近兩三年，火炬職院為一批又一批的企業(yè)一線員工進(jìn)行技能培訓(xùn)。“我們?cè)鴮?duì)76家用人企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研”，王龍博士說，“結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備越來越先進(jìn)，但一線員工的素質(zhì)卻沒有隨之提升，形成了設(shè)備進(jìn)步而技工落后的矛盾局面。裝備制造企業(yè)對(duì)高職機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)技術(shù)人才的需求迫切。”

　　在王龍博士的帶領(lǐng)下，裝備制造系開始積極探索人才培養(yǎng)新模式。去年，該系承擔(dān)了廣東省模具制造設(shè)計(jì)專業(yè)的課程標(biāo)準(zhǔn)研制項(xiàng)目，從中高職銜接的角度，為該專業(yè)的人才培養(yǎng)定位、目標(biāo)、考核等方面制定專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　以模具專業(yè)為例，該系以培養(yǎng)學(xué)生的模具制造、模具設(shè)計(jì)和模具管理為核心能力，在畢業(yè)之后兩三年時(shí)間內(nèi)，學(xué)生要能成為師傅級(jí)的基層技術(shù)管理人才。因此，該系在專業(yè)建設(shè)中，制定了以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)崗位能力為改革目標(biāo)，以“凸顯行業(yè)崗位、兩大能力主線、標(biāo)準(zhǔn)融入課程、訓(xùn)練體系支撐”為專業(yè)特色的人才培養(yǎng)模式改革方案。每一個(gè)專業(yè)都明確企業(yè)的崗位設(shè)置和崗位能力要求，實(shí)現(xiàn)了裝備制造專業(yè)群與企業(yè)不同崗位的高度契合，把人才培養(yǎng)的目標(biāo)瞄準(zhǔn)了產(chǎn)業(yè)高素質(zhì)高技能型人才的斷層。

　　從崗位典型任務(wù)出發(fā)、以具體實(shí)例開展教學(xué)的“教學(xué)做一體化”需要強(qiáng)大的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)資源支撐。“我們系的最大特色是實(shí)訓(xùn)資源豐富，”王龍自豪地說，“我們有10名專職實(shí)訓(xùn)教師，占專任教師的40%，而且擁有中央財(cái)政支持的裝備制造實(shí)訓(xùn)基地，分設(shè)11個(gè)實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室，配備了五軸加工中心等先進(jìn)設(shè)備，有工位350個(gè)，還有校內(nèi)外超過20個(gè)與企業(yè)共建的實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所和實(shí)訓(xùn)基地，在‘教學(xué)做一體化’教學(xué)中發(fā)揮著重要作用。”

　　合作從細(xì)節(jié)著眼

　　每天下午，裝備制造系的曾亞森教授總會(huì)遇上幾個(gè)從企業(yè)車間上完實(shí)訓(xùn)課回宿舍的學(xué)生。很多時(shí)候，學(xué)生在系里上完曾教授的課后，步行到學(xué)院生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)校區(qū)內(nèi)的企業(yè)里開始實(shí)訓(xùn)課，任課教師既有學(xué)院的專任教師，也有企業(yè)的技術(shù)骨干，學(xué)生在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中，拉近了與書本知識(shí)的距離。

　　“我們培養(yǎng)的學(xué)生主要滿足開發(fā)區(qū)裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)人才的需要，”這位幾乎參加了每一場(chǎng)企業(yè)調(diào)研的曾教授，坦言校企合作有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)和作用，“我們要從企業(yè)那里了解產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)，企業(yè)還能夠?yàn)閷W(xué)生提供實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所和兼職教師指導(dǎo)，尤其重要的是我們通過他們對(duì)人才的具體要求，倒推人才培養(yǎng)方案的每一個(gè)細(xì)節(jié)。而企業(yè)也需要我們專任教師的技術(shù)幫助、開展員工培訓(xùn)。雙方的合作來自彼此的需要，更源于一種信任。”

　　截至今年5月，裝備制造系已吸引了8家與專業(yè)緊密對(duì)接的企業(yè)進(jìn)駐學(xué)院的生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)校區(qū)。該系還將目光聚焦于中山未來的產(chǎn)業(yè)航母——國(guó)家（中山）臨海裝備制造基地，與進(jìn)駐的近20家裝備制造類企業(yè)達(dá)成合作協(xié)議，建立了穩(wěn)定的校外實(shí)習(xí)基地。

　　改革從細(xì)節(jié)開始

　　火炬職院光機(jī)電大樓的數(shù)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化課室里，每天晚上燈光都是亮著的。從2012年開始，裝備制造系主任王龍交給專任教師楊均一項(xiàng)特殊任務(wù)，每學(xué)期親自指導(dǎo)3至4名學(xué)生，嘗試現(xiàn)代學(xué)徒制。此項(xiàng)任務(wù)并非在正常的上課時(shí)間進(jìn)行，而是利用師生晚上的休息時(shí)間開展。“有時(shí)候在實(shí)訓(xùn)室里學(xué)生對(duì)某些知識(shí)點(diǎn)仍然存在疑惑，我就開車送他們進(jìn)企業(yè)車間直接觀摩技術(shù)人員是怎么做的。”楊老師靦腆地說。

　　現(xiàn)代學(xué)徒制企業(yè)推崇、學(xué)生喜歡，但卻與傳統(tǒng)教學(xué)存在一定沖突。“最突出的問題是考核方式。”王龍指出。于是，學(xué)校探索一種以賽代考、以技能取代單純理論的考試方法，讓“師傅”將崗位技能手把手地教給“徒弟”，然后以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)倒推人才培養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“教學(xué)做一體化”，該系對(duì)教學(xué)場(chǎng)所的環(huán)境重新設(shè)計(jì)，將學(xué)校教學(xué)空間對(duì)接企業(yè)生產(chǎn)車間，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。“標(biāo)準(zhǔn)化課室”需要滿足四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一是教學(xué)做一體化，二是承接生產(chǎn)訂單，三是教師隊(duì)伍包括行業(yè)企業(yè)技術(shù)人員與學(xué)院專任教師，四是教學(xué)與生產(chǎn)對(duì)接行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　“裝備制造是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新的速度或許沒有其他產(chǎn)業(yè)那么快，但改革的空間還是有的。”王龍自信地說，“很多人覺得這個(gè)產(chǎn)業(yè)員工的工資待遇比不上其他產(chǎn)業(yè)，其實(shí)是一種誤解。我們的學(xué)生剛畢業(yè)時(shí)都在生產(chǎn)性崗位，每月工資也許3000元都不到，但兩年后基本都能憑借技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)晉升到較高職務(wù)，月薪成倍地增長(zhǎng)，這種增長(zhǎng)幅度和速度是其他產(chǎn)業(yè)比不上的。這就是裝備制造產(chǎn)業(yè)人才的成長(zhǎng)規(guī)律。”王龍說。